琉璃瓦厂家在存储产品时，需针对其材质特性（琉璃釉面易损、陶土胎体怕潮、整体脆性高）采取系统性保护措施，避免釉面损伤、胎体风化、结构破损等问题，确保产品出厂时的质量。以下是厂家常见的存储保护措施：
    一、仓储环境管控：防潮、防晒、恒温
    防潮防水设计
    仓库选址：优先选择地势高、排水通畅的封闭式仓库，地面做硬化处理并铺设防潮层（如环氧树脂地坪+聚乙烯薄膜），墙角预留排水孔，防止雨水倒灌。
    离地存放：所有琉璃瓦均通过托盘、木架或砖垛垫高（离地≥50cm），避免直接接触地面潮气；底层铺垫防潮木板（刷防腐漆）或塑料托盘，隔绝地面水汽渗透。
    湿度控制：仓库内安装温湿度计，保持相对湿度≤60%；潮湿地区配备工业除湿机（每100㎡至少1台），雨季每日运行8-12小时，防止陶土胎体吸水受潮导致风化或冻裂（低温环境下）。
    避光与温度稳定
    防晒处理：仓库窗户安装遮阳百叶或防晒膜，避免阳光直射（紫外线会导致釉面褪色、光泽度下降）；露天临时存储时，必须搭建遮阳防雨棚（棚顶采用防紫外线帆布，侧面封闭防风）。
    控温措施：仓库内避免极端温度（夏季≤35℃，冬季≥5℃），通过通风系统调节温差（每日早晚通风各1次，每次30分钟），减少因温度剧烈变化导致的釉面开裂或胎体应力释放。
    二、产品堆叠与隔离：防挤压、防摩擦
    分类分规格存储
    按产品类型（板瓦、筒瓦、勾头、滴水等）、规格（尺寸、弧度）、釉色分类堆放，不同批次产品（尤其是定制釉色）做明显标识，避免混放导致挤压或错发。
    破损品（如釉面划痕、边角磕碰）单独存放于“待处理区”，与完好品严格隔离，防止二次损伤。
    科学堆叠方式
    立式倾斜存放：针对筒瓦、板瓦等弧形瓦件，采用专用倾斜支架（角度30°-45°，模拟屋顶铺设状态），每层瓦件之间垫软质缓冲材料（如EPE珍珠棉、无酸棉纸），避免釉面直接接触摩擦。
    平放堆叠限制：勾头、滴水等异形件采用平放方式，每层之间铺厚纸板或泡沫板（厚度≥2cm），堆叠高度不超过1.2米（约8-10层），且每堆宽度≤1.5米，堆与堆之间预留≥1米通道，方便搬运和通风。
    重件单独固定：大型琉璃瓦（如脊瓦、吻兽）单件重量超过5kg的，采用独立木架固定，用泡沫包裹边角后再用绷带紧固，防止倾倒或碰撞。
    隔离防护细节
    所有瓦件接触部位均用柔软材料隔离：釉面之间垫无绒布（避免纤维残留），边角（如瓦头、瓦尾）套泡沫护角，防止搬运或堆叠时的磕碰损伤。
    金属托盘或支架与瓦件接触处包裹橡胶垫，避免金属硬物刮伤釉面。
    三、材质专项保护：釉面与胎体防护
    釉面保护
    出厂前对釉面进行检查，对易磨损部位（如瓦边、瓦面凸起处）喷涂一层可降解的保护蜡（使用前可水洗去除），形成临时保护膜，减少存储和运输中的划痕。
    禁止用胶带直接粘贴釉面（胶渍残留会腐蚀釉层），标识信息采用挂牌方式悬挂于堆垛侧面。
    胎体防护
    陶土胎体吸水率较高，存储前确保产品完全干燥（含水率≤8%），入库前通过抽样检测（称重法）确认干燥度，避免未干透的瓦件存储后内部霉变。
    对长期存储（超过6个月）的产品，定期（每3个月）用软毛刷清理胎体表面浮尘，防止灰尘堵塞孔隙导致潮气积聚。
    四、仓储管理与维护：定期检查、动态防护
    日常巡检制度
    每日检查：仓库温湿度、堆垛稳定性、防雨防晒设施完好性，发现漏雨、堆垛倾斜等问题立即处理。
    每周抽查：随机抽取不同堆垛的瓦件，检查釉面是否有划痕、胎体是否返潮（用纸巾擦拭胎体，无潮湿痕迹）、缓冲材料是否老化（如珍珠棉是否破损）。
    动态维护措施
    每2个月翻动一次堆叠的瓦件（尤其是底层和顶层），改变受力点，避免长期受压导致变形。
    雨季或潮湿天气后，增加通风频次，必要时打开仓库门、窗进行自然风干，降低局部湿度。
    定期清理仓库地面灰尘、杂物，保持环境洁净，减少灰尘对釉面的污染。
    出入库管理
    采用“先进先出”原则，优先出库存储时间较长的产品，减少长期存储导致的质量损耗。
    搬运时使用专用叉车或手推车（带橡胶轮），禁止人工抛掷、滚动瓦件；装卸时轻拿轻放，单次搬运数量不超过5片（大型件单件搬运）。
    五、应急防护：极端天气应对
    暴雨/台风前：加固仓库门窗、防雨棚，检查排水系统，将露天存储的产品转移至室内，堆垛用钢丝绳固定防止倾倒。
    冬季低温前：关闭仓库通风口，必要时开启暖气（保持温度≥5℃），防止胎体残留水分结冰膨胀导致开裂。
    火灾风险：仓库内禁止明火，配备干粉灭火器（每50㎡1组），远离易燃易爆物品（如油漆、汽油）。