琉璃瓦厂家在低温环境下的保养，核心是围绕控温控湿防结冰、防损防腐蚀、清洁防护、搬运与修复、生产与出库管控五大环节，避免瓦件因低温脆化、冻融循环、温差应力导致釉面开裂、胎体破损和色彩褪变，以下是具体可落地的注意事项。
    一、仓储环境：严控温湿，阻断冻融损害
    低温下瓦胎含水率过高易结冰膨胀致胎体开裂、釉面起鼓，仓储需以“恒温防潮、通风控湿”为核心。
    温度控制：仓库温度需稳定在0℃以上，优先维持5-10℃恒温，可加装电暖气、热风炉等清洁能源供暖设备，严禁燃煤供暖产生酸性气体腐蚀釉面；门窗加装密封胶条，减少冷空气渗入；室外临时存放的瓦件，需用防水保温篷布覆盖并压实边缘，防止雨雪渗入瓦缝结冰。
    湿度管控：相对湿度控制在40%-60%，配备除湿机或生石灰、硅胶干燥剂（每立方米约1kg，每月更换）；地面铺设防潮垫，瓦件垫高≥10cm，瓦垛间预留≥30cm通风通道，每日正午气温较高时短时开窗通风30分钟，避免湿气积聚；入库前先在过渡区放置2小时，待瓦件温度接近库内温度再入库，防止温差结露。
    堆叠规范：堆叠高度控制在1米以内（重型瓦减半），每层垫厚纸板或泡沫板缓冲，避免釉面直接接触；优先出库含水率偏高、有细微裂纹的瓦件，防止破损扩大。
    二、搬运与操作：防脆防刮，规避物理损伤
    低温会使琉璃瓦脆性增加，釉面与胎体结合强度下降，搬运和操作需“轻缓无损”。
    搬运规范：操作人员戴棉质手套，轻拿轻放，禁止抛掷、挤压；叉车货叉包裹橡胶垫，避免划伤瓦件边缘；严禁用金属工具触碰釉面，防止刮擦失光。
    装卸防护：瓦件入库、出库时避开极端低温时段，装卸前在室内过渡区静置，减少温差应力导致的釉层剥离；批量搬运时用柔性绑带固定，避免运输中晃动碰撞。
    三、清洁与防护：温和无损，筑牢釉面屏障
    低温下污渍凝固难清理，清洁需“先干后湿、温和可控”，同时做好釉面防护。
    清洁原则：优先干洁，用软毛刷、干布自上而下清除灰尘、落叶、鸟粪等附着物；顽固污渍（如苔藓、油污）用15-20℃温水预湿，搭配中性清洁剂（如稀释洗洁精）软化后轻刷，禁用强酸强碱；水温与瓦体温度差控制在10℃以内，避免温差骤变致釉面炸裂；≤5℃时暂停水洗，防止水分结冰损坏瓦体。
    防护处理：清洁晾干后，对瓦件喷涂古建筑专用透明水性防护剂（如硅烷、氟碳防护剂），形成透气保护膜，隔绝酸雨、盐雾侵蚀，每3-5年补涂一次；有轻微霉变的瓦件，清洁后喷涂季铵盐类防霉剂，防止霉菌扩散。
    四、破损修复：及时止损，遵循修旧如旧
    低温下破损易扩大，需定期巡检并规范修复，避免问题蔓延。
    定期检查：每周检查瓦件包装完整性，破损处用防水胶带修补；重点排查釉面是否有“失光发白”“细微裂纹”“空鼓”，胎体是否受潮泛碱；发现釉面粘连冻结杂质，用≤30℃温水轻柔擦拭，禁用硬物刮擦。
    修复规范：局部釉面破损用专用修补胶混合原釉粉填补，低温固化后打磨平整；空鼓部位先剔除松动釉层再补釉；破损严重的瓦件及时更换，确保与原瓦规格、色彩一致；严禁用普通水泥浆、劣质密封剂修补，防止化学腐蚀。
    五、生产与出库：源头把控，保障交付质量
    从生产末端到出库环节，需杜绝潜在隐患，确保瓦件耐低温性能。
    生产管控：瓦件出厂前确保充分干燥，含水率≤5%，抽检不合格的需在40-50℃低温烘干房复烘，避免高温烘烤损伤釉面；高温烧制（≥1200℃）的瓦件优先入库，其釉胎结合更紧密，抗低温能力更强。
    出库管理：建立养护台账，记录瓦件烧制时间、含水率、防护时间等；出库前再次检查釉面完整性，优先发运存放较久、含水率偏高的瓦件；随货告知客户低温存储与施工注意事项，避免后续环节损坏。
    六、特殊场景：针对性强化防护
    沿海盐雾地区：瓦件表面喷涂防水防盐雾涂层，定期用淡水冲洗盐尘，减少盐分侵蚀。
    酸雨频发地区：缩短防护剂补涂周期至2-3年，增加年度釉面检查频次，及时处理失光部位。