琉璃瓦厂家的检修工作是确保产品质量、生产安全和设备正常运行的重要环节，涵盖原材料检验、生产过程监控、成品质量检测、设备维护保养及安全环保检查等多个方面。以下是具体检修内容及要点：
    一、原材料与配件检修
    1.原料质量检验
    黏土/瓷土：检测含水率（需控制在15%-20%）、可塑性（通过成型试验）、杂质含量（筛网过滤法，粒径＞2mm杂质需剔除）。
    釉料：
    化学成分：检测二氧化硅、氧化铝、碱金属氧化物比例，确保熔融温度与坯体匹配（温差≤50℃）。
    细度：用标准筛（200目）筛分，筛余物＜1%为合格。
    发色稳定性：取样烧制后对比色卡，色差△E≤2（国际标准）。
    辅助材料：如助熔剂（长石、石英）、着色剂（氧化铁、氧化钴）需核对纯度（纯度≥95%）和保质期。
    2.配件与模具检查
    模具：
    尺寸精度：用卡尺测量筒瓦、板瓦模具的弧度、长度、厚度，误差需≤±1mm。
    表面磨损：检查模具是否有裂痕、缺口或粘釉，定期抛光处理（每生产5000片打磨一次）。
    匣钵/窑具：查看是否有破损、变形，内壁涂层是否脱落（影响产品釉面质量），每次出窑后清理残渣并修补。
    二、生产过程检修
    1.成型工序
    挤出机/压机：
    螺杆转速：控制在8-12r/min，避免转速过快导致坯体气泡（用切开法检查内部气孔，直径＞2mm需调整）。
    压力检测：压制琉璃瓦时压力需达到80-120MPa，通过压力表实时监控。
    手工成型：检查瓦坯表面平整度（用靠尺测量，偏差≤2mm/m）、边缘垂直度（直角尺检测，误差≤3°）。
    2.干燥工序
    干燥窑温湿度：
    初期（0-12h）：温度25-35℃，湿度60%-70%，避免坯体开裂。
    后期（12-24h）：温度升至40-50℃，湿度降至30%-40%，最终含水率需＜8%（用湿度仪检测）。
    坯体裂纹检查：每4小时巡查一次，发现细微裂纹及时调整干燥曲线（如延长低温阶段时间）。
    3.施釉工序
    釉浆浓度：用波美度计测量，釉浆浓度需控制在30-38°Bé（具体根据釉料种类调整），浓度过高易堆釉，过低则露底。
    施釉均匀性：淋釉或喷釉后，检查瓦面釉层厚度（约0.1-0.3mm），用测厚仪抽检，偏差≤±0.05mm。
    釉面缺陷：剔除缺釉、流釉、气泡等瑕疵坯体（抽检比例≥5%）。
    4.烧成工序
    窑炉温控系统：
    低温阶段（0-600℃）：升温速率≤5℃/min，防止坯体爆裂。
    高温阶段（1000-1250℃，根据釉料熔点调整）：测温仪实时监控，温差≤±10℃。
    冷却阶段：随炉冷却至100℃以下出窑，避免急冷导致釉面开裂。
    窑内气氛：氧化焰或还原焰需符合釉料烧成要求（如青瓷需还原焰，黄釉需氧化焰），通过气体分析仪检测氧气含量（氧化焰O₂≥8%，还原焰O₂≤3%）。
    三、成品质量检修
    1.外观质量检测
    尺寸偏差：
    长度/宽度：±2mm（以300mm规格为例），用钢尺测量。
    弧度误差：≤±1.5mm（用弧度样板比对）。
    表面缺陷：
    裂纹：不允许贯穿性裂纹，表面细纹长度≤5mm（用放大镜检查）。
    斑点/缺釉：总面积≤5mm²，且距边缘≥10mm。
    色差：同批次产品△E≤1.5，与样板对比（用色差仪检测）。
    2.物理性能检测
    吸水率：取3块试样浸泡24h，吸水率需≤0.5%（琉璃瓦标准），用天平称量计算。
    抗弯曲强度：施压至断裂，强度≥12MPa（符合GB/T26538-2011标准）。
    耐急冷急热：试样在150℃高温炉中保温30min，立即投入20℃水中，无开裂为合格。
    3.包装与标识检查
    包装完整性：纸箱/木箱是否牢固，内衬气泡膜或稻草是否齐全，防止运输破损。
    标识准确性：每箱需标注产品名称、规格、颜色、数量、生产日期及质检合格章。
    四、设备与设施检修
    1.生产设备维护
    挤出机/压机：每周检查齿轮箱润滑油（油位≥2/3刻度），每月清理螺杆附着物，每年校准压力传感器。
    干燥窑/烧成窑：
    温控仪表：每季度校验一次（对比标准温度计）。
    窑体密封：检查窑门、管道接口是否漏风，用烟雾法检测，漏风处及时用耐火泥封堵。
    施釉线：每日清洗喷头，每周检查釉浆泵叶轮磨损情况，每月校准淋釉量（误差≤±2%）。
    2.环保设备检查
    废气处理：脱硫塔、除尘设备运行是否正常，尾气中SO₂浓度≤200mg/m³，粉尘≤30mg/m³（在线监测仪实时显示）。
    废水处理：沉淀池中悬浮物≤50mg/L，pH值6-9，每周检测一次，达标后循环使用或排放。
    噪声控制：车间噪声≤85dB，用声级计测量，超标时加装隔音罩或更换低噪音设备。
    五、安全与环境检修
    1.安全隐患排查
    电气系统：每月检查线路老化、漏电保护器灵敏度，接地电阻≤4Ω（用接地摇表测量）。
    机械防护：传动皮带、齿轮等外露部位防护罩是否齐全，紧急停机按钮是否灵敏（测试响应时间≤0.5s）。
    高空作业：窑炉顶部、屋顶检修时，护栏高度需≥1.2m，防滑垫完好，安全带悬挂点承重≥2000N。
    2.仓储环境管理
    成品库：通风良好，湿度≤60%（用温湿度计监测），堆放高度≤2m（防止压损），垛间距≥0.5m（便于搬运和消防）。
    原料库：分类存放，黏土/釉料离地≥20cm，防火间距≥3m，配备干粉灭火器（每50㎡至少1具）。