琉璃瓦厂家主要从生产环节的源头把控、出厂前的防护处理，以及针对已褪色瓦片的修复补救这三大核心环节缓解褪色问题，同时还会注重仓储环节的防护，全方位延长瓦片色彩保持时间，具体措施如下：
    生产环节：从源头筑牢抗褪色基础
    优选原料与颜料：原料上会选用质地优良、稳定性强的陶土，像宜兴部分厂家会选用本地特有的紫砂陶土，其性能稳定能减少对釉色的不良影响。着色时优先采用氧化铁红、氧化钴蓝等矿物颜料，这类颜料耐候性远超有机颜料，长期日晒雨淋不易分解变色；部分高端产品还会引入意大利等进口耐候釉料，进一步提升色彩持久性。
    优化烧制与施釉工艺：将烧制温度严格控制在1100℃以上，部分厂家甚至会提升至1200℃高温烧结，让釉料和瓦胎紧密融合，形成致密的釉层，增强抗紫外线、抗酸碱腐蚀的能力。同时采用自动化施釉技术，保证釉层厚度均匀且达到一定标准，避免因釉层不均导致局部快速褪色，还会通过精准控制烧制时间和温度，让色素分子更稳定。
    出厂防护：给瓦片加设额外防护屏障
    增加封釉或涂层工序：不少厂家会为新瓦增加透明防紫外线封釉工序，在彩色釉面外再覆盖一层透明耐候釉，形成双层防护隔绝外界侵蚀；也有厂家会喷涂硅烷类抗老化涂层，这种涂层透气不透水，既能防褪色又能防止釉面开裂，部分高端产品还会采用纳米防护层技术，强化防护效果。
    规范出厂质检与包装：出厂前会检测釉面的耐候性等指标，剔除釉面有气泡、裂纹等缺陷的产品。包装时采用防护材料包裹瓦片，避免运输过程中釉面被刮伤，防止后期使用时破损处因雨水、紫外线侵蚀而率先褪色。
    售后补救：针对性处理已褪色瓦片
    轻度褪色做表层防护：针对仅色彩变浅、釉面完好的瓦片，厂家会建议用软毛刷配合中性清洗剂清理瓦面杂质，待干燥后喷涂硅基或氟碳基透明保护剂，填补釉面微小孔隙，恢复色彩饱和度并隔绝侵蚀。
    中度褪色进行局部补釉：若出现局部釉面剥落，会调配与原瓦颜色一致、热膨胀系数匹配的耐候补釉材料，手工涂抹或喷涂修补缺损处，补釉层固化后再整体喷涂透明保护剂，保障整体色泽统一，防止补釉部位脱落。
    重度褪色开展翻新或更换：当瓦片大面积釉面脱落但胎体完好时，厂家会将瓦片运回厂里，经清洗、脱釉、重新施釉、高温烧制等工序整体翻新；若胎体已开裂、粉化，则建议更换同规格同颜色的新瓦，避免褪色范围扩大。
    仓储环节：避免存储阶段提前褪色
    厂家会提醒或自行做好仓储防护，将瓦片存放在室内或带遮阳设施的场所，户外存储需搭建带有紫外线防护涂层的遮阳棚；同时避免将瓦片放在工业污染严重、有害气体多的区域，若无法规避会对仓库做密封处理并安装空气过滤设备，减少存储期间的褪色损耗。