琉璃瓦厂家的产品日常保养，核心是在仓储、转运、展示全流程保护釉层完整性、防止瓦体破损风化、确保产品性能稳定，为后续施工和使用奠定基础，具体注意事项如下：
    一、仓储环境的精准管控
    温湿度与通风控制
    存储环境需保持干燥通风，相对湿度控制在40%-60%，避免高湿环境导致瓦体表面结露、釉层受潮滋生霉斑，或内部胎体吸水后在低温下冻裂。
    温度维持在5-30℃，避免长期高温暴晒（加速釉层老化褪色）或极端低温（尤其陶土胎体琉璃瓦，易因冻融循环产生裂纹），仓储区域应远离热源和冷库。
    场地与堆放规范
    仓储地面需平整坚实，铺设防潮垫（如塑料膜、木板），避免瓦体直接接触地面受潮；同时做好排水措施，防止雨水倒灌或地面积水渗透。
    按规格、型号分类堆放，采用“立放为主、分层隔离”的方式，堆叠高度控制在1.5米以内（大型琉璃瓦可适当降低），层与层之间铺垫软质缓冲材料（如泡沫板、毡布），避免瓦体挤压、摩擦导致釉层划伤或边缘破损。
    严禁在瓦堆上方堆放重物，或与尖锐金属件、腐蚀性材料（如水泥、酸碱试剂）混存，防止碰撞损坏或化学腐蚀。
    二、产品外观与釉层保护
    定期清洁维护
    每月对库存琉璃瓦进行一次表面清洁，用软质毛刷或干抹布清除灰尘、杂物，避免粉尘长期堆积吸附潮气，影响釉层光泽。
    若表面有顽固污渍，用清水轻轻冲洗，晾干后再放回原位；严禁使用钢丝球、砂纸等坚硬工具打磨，或用强酸、强碱清洁剂清洗，防止破坏釉层结构。
    釉层与瓦体完整性检查
    定期抽检瓦体，重点查看釉层是否有剥落、开裂、气泡、缺釉等问题，以及瓦体边缘是否有磕碰破损，发现瑕疵产品及时隔离标注，避免流入市场。
    对于带有描金、彩绘工艺的琉璃瓦，额外做好防掉色保护，避免阳光直射或接触油污，可覆盖防尘罩减少外界影响。
    三、转运与装卸过程防护
    规范装卸操作
    装卸时采用软质吊带、真空吸盘等专用工具，严禁直接用钢丝绳捆绑或暴力拖拽，避免勒伤釉层或导致瓦体断裂。
    操作人员需佩戴手套，轻拿轻放，单块搬运为主，批量转运时使用定制周转箱（内部填充缓冲材料），确保瓦体在转运中无晃动、无碰撞。
    运输车辆与防护
    选用封闭式货车运输，避免露天运输时淋雨、暴晒或被沿途粉尘、杂物污染；若需露天临时转运，需用防水帆布全面覆盖，并用绳索固定牢固。
    车厢内铺设缓冲垫，瓦体堆放高度不超过车厢护栏，不同规格的瓦体分开摆放，避免运输途中相互挤压摩擦。
    四、展示样品的专项保养
    展示环境防护
    展厅内的琉璃瓦样品需放置在干燥、避光的位置，避免阳光直射导致釉层褪色；若采用开放式展示，需定期擦拭灰尘，并用透明防护罩隔离，防止人为触摸刮伤或沾染污渍。
    避免将样品放置在空调出风口、加湿器附近，防止温差过大或湿气直接侵蚀，导致釉层出现裂纹。
    样品维护周期
    每周清洁样品表面，每月检查釉层是否有磨损、褪色，对于展示时间较长的样品，可定期更换，确保展示效果；若样品用于户外展示，需额外涂刷一层耐候性防护剂，增强抗紫外线、抗雨淋能力。
    五、长期库存与季节针对性保养
    长期库存管理
    对于存储超过6个月的琉璃瓦，每3个月进行一次全面检查，重点查看瓦体是否有隐性裂纹、釉层是否老化，必要时重新整理堆放，更换受潮的缓冲材料。
    遵循“先进先出”原则，优先出库存储时间较长的产品，避免长期积压导致性能衰减。
    季节防护措施
    雨季：增加仓储通风频次，检查防潮垫和包装是否完好，及时更换受潮的防护材料，防止瓦体受潮发霉。
    冬季：重点做好防冻措施，确保仓储环境温度不低于0℃，避免瓦体因内部水分结冰膨胀产生裂纹；下雪后及时清理仓库周边积雪，防止融化水渗入仓储区域。
    沿海地区：增加清洁频次，定期用淡水冲洗瓦体表面的盐雾残留，晾干后涂抹一层专用防盐腐保护剂，防止釉层被盐雾腐蚀脱落。
    六、质量追溯与破损处理
    建立保养台账
    详细记录每批次产品的入库时间、存储位置、保养时间、检查结果，对发现的问题（如釉层划伤、瓦体裂纹）及时标注并跟踪处理，便于质量追溯。
    破损产品处置
    对于轻微破损且不影响使用的产品，可进行修复（如用专用釉料修补小面积缺釉），经检验合格后再入库；破损严重无法修复的产品，分类回收处理，避免混入合格产品中。
    分析破损原因，优化仓储、转运流程（如调整堆放方式、更换缓冲材料），减少后续损耗。