琉璃瓦（以陶土为胎、表面施釉，具有脆性高、釉面易损的特点）存储时的损耗主要源于材质特性（脆性、釉面敏感）、环境因素（温湿度、外力）、存储操作不当三大类，具体原因及表现如下：
    一、材质特性导致的固有损耗风险
    琉璃瓦的物理特性决定了其对外部刺激的“高敏感性”，即使存储环境稳定，也可能因自身特性产生损耗：
    脆性高，抗冲击能力差：
    琉璃瓦胎体（陶土）经过高温烧制后质地坚硬但脆性大，釉面（玻璃质层）硬度高但缺乏韧性——轻微碰撞（如搬运时相互摩擦、堆叠时边角挤压）就会导致胎体开裂（如瓦边缺口）或釉面崩瓷（小块釉层脱落，露出胎体）。
    釉面易受化学侵蚀：
    釉面虽光滑，但长期接触酸性物质（如雨水、存储环境中的工业废气）会发生“釉面腐蚀”——表现为釉面失去光泽、出现斑点（严重时釉层剥落，影响外观和防水性）；若接触油污（如搬运时手上的油脂），会形成难以清除的污渍（影响产品品相）。
    吸水率影响（陶土胎体）：
    琉璃瓦胎体有一定吸水率（约3%-8%），若长期潮湿会缓慢吸水——干燥后胎体收缩可能导致釉面开裂（“惊釉”现象：釉面出现细密裂纹，虽不影响结构，但影响美观和销售）。
    二、环境因素导致的损耗
    存储环境的温湿度、污染物、光照等会通过“长期侵蚀”或“突发刺激”导致琉璃瓦损耗：
    1.温湿度异常：潮湿与温差是主要风险
    湿度过高（相对湿度＞70%）：
    胎体吸水：陶土胎体吸水后膨胀，釉面与胎体的膨胀系数差异会导致釉面开裂（尤其边角部位，釉层较薄）；
    釉面霉变：潮湿环境中，琉璃瓦表面易滋生霉菌（尤其存储时间超过1个月），霉菌分泌物会腐蚀釉面（形成黑色斑点，无法清除）；
    金属附件锈蚀（如带铜钉的琉璃瓦）：铜钉受潮锈蚀后，锈迹会污染瓦面（形成褐色印记）。
    温度剧烈波动：
    高温（＞35℃）会加速釉面老化（光泽流失）；低温（＜0℃）时，胎体吸收的水分结冰膨胀——直接撑裂胎体或釉面（“冻裂”，属于结构性损坏）；
    昼夜温差＞10℃时，琉璃瓦反复热胀冷缩（胎体与釉面伸缩不同步），长期会导致釉面剥落。
    2.污染物与光照影响
    粉尘与颗粒物：
    存储环境中的沙尘、金属碎屑会附着在釉面——干燥时摩擦釉面（导致光泽磨损）；潮湿时粉尘与水结合形成“泥渍”（渗入釉面微孔，难以清洗）。
    化学污染物：
    若存储区靠近化工厂、加油站等，空气中的二氧化硫、氮氧化物会与雨水结合形成“酸雨”——腐蚀釉面（尤其彩色琉璃瓦，颜色会变浅、褪色）；
    存储区若堆放机油、清洁剂等化学品，挥发的气体或泄漏的液体接触琉璃瓦，会导致釉面溶解或变色（如机油会使釉面失去光泽，形成永久性污痕）。
    强光直射：
    阳光中的紫外线会加速釉面老化（尤其彩色琉璃瓦，颜料会褪色）；长期暴晒会导致胎体快速干燥（若前期吸水，干燥过快易引发釉面开裂）。
    三、存储操作不当导致的损耗
    人为操作失误是琉璃瓦存储损耗的“高发原因”，主要源于堆叠、搬运、防护的不规范：
    1.堆叠不合理：挤压与坍塌
    堆叠过高（超过5层）：
    底层琉璃瓦承受上层重量（每片琉璃瓦重约2-5kg，5层以上底层单片承重可达10kg以上）——陶土胎体长期受压会变形（导致瓦型扭曲，无法正常铺设）；若堆叠倾斜，易因重心不稳坍塌（相互碰撞导致大面积破损）。
    堆叠方式错误：
    直接“平面堆叠”（瓦面朝下）：琉璃瓦弧形结构导致受力不均，凸起部位（瓦脊）会挤压下层瓦面（导致釉面破损或胎体开裂）；
    未预留缓冲：瓦与瓦之间未垫隔离材料（如纸板、泡沫），相互摩擦会磨损釉面（尤其运输后的临时存储，瓦面可能残留沙粒）。
    2.搬运与防护不当
    野蛮搬运：
    搬运时“扔、摔、拖”（如从车上直接推下）——琉璃瓦落地时的冲击力会导致胎体断裂（尤其瓦头、瓦尾等薄弱部位）；
    单手拎提（仅抓瓦边）：琉璃瓦受力不均会导致自身断裂（陶土胎体抗折强度低）。
    防护措施缺失：
    未遮盖防护：露天存储（或仓库漏雨）导致琉璃瓦淋雨（吸水后易冻裂、霉变）；未盖防尘布导致粉尘堆积（磨损釉面）；
    地面未防潮：直接堆放在水泥地面（未垫木板）——地面潮气通过胎体底部渗入（导致胎体吸水、釉面开裂）。
    3.存储时间过长与管理疏漏
    长期积压（超过6个月）：
    琉璃瓦的釉面和胎体随时间自然老化（尤其环境不佳时），损耗率会随存储时间呈指数上升（如6个月内损耗率＜3%，12个月可能达10%以上）。
    未定期检查：
    未及时发现早期损耗（如轻微釉面裂纹、局部霉斑）——小问题会随环境恶化扩大（如裂纹在潮湿环境中逐渐延伸，最终导致断裂）。