琉璃瓦（尤其是釉面琉璃瓦）质地脆硬、釉层易损，存储时需重点防止碰撞、挤压、振动导致的破损（如缺角、裂纹、釉面脱落）。琉璃瓦厂家通常从存储场地规划、堆叠方式、防护措施、管理规范四个维度制定完整方案，具体方法如下：
    一、存储场地的基础防护
    场地选择与硬化处理
    仓库或存储区需平整、坚实，避免地面沉降（防止堆叠的瓦垛倾斜倒塌），优先选择混凝土硬化地面（抗压强度≥C20），并在地面铺设缓冲垫层（如3-5cm厚的橡胶板、木板或稻草垫），减少瓦体与地面的硬性接触，缓冲轻微振动。
    远离交通要道、重型机械作业区（如叉车频繁经过的通道旁），避免地面共振或车辆碰撞导致瓦垛晃动；仓库内禁止堆放其他重物（如钢材、石材），防止意外坠落砸损瓦片。
    环境控制
    避免露天存储（长期淋雨、暴晒会导致瓦体热胀冷缩加剧，釉层开裂），需在封闭仓库或棚内存储，且仓库需通风干燥（相对湿度≤60%），防止瓦体吸水后在低温环境下冻融破损（尤其陶胎琉璃瓦）。
    仓库内设置独立区域存放琉璃瓦，用围栏或挡板分隔，严禁无关人员穿行或堆放杂物，降低碰撞风险。
    二、科学堆叠：分散压力，避免挤压
    分类堆叠，按规格分组
    按瓦片类型（如板瓦、筒瓦、脊瓦、吻兽等）和尺寸（如10×20cm、15×30cm）分开堆叠，避免不同规格瓦片混堆导致受力不均（如小瓦被大瓦挤压变形）。
    同一规格的瓦片堆叠前，先筛选出运输过程中已轻微破损的“残片”，单独存放（避免残片尖角硌坏完好瓦片）。
    堆叠高度与层间缓冲
    普通板瓦/筒瓦：堆叠高度≤1.2米（约15-20层），每层数量≤20片（视单瓦重量而定），防止上层压力过大导致底层瓦片断裂。
    异形瓦（如脊瓦、雕花瓦）：因造型不规则（如带翘角、弧度），堆叠高度≤0.8米（约8-10层），且每层需用弧形托架或定制泡沫垫支撑，避免翘角部位悬空受力。
    层间防护：每层瓦片之间铺垫软质隔离材料（如厚纸板、稻草帘、EPE珍珠棉），厚度≥5mm，缓冲层间摩擦和压力，尤其保护釉面不被划伤。
    堆叠方式：稳定重心，避免倾斜
    平面瓦（如板瓦）：采用“平放错缝堆叠”，即每层瓦片错开排列（类似砖墙砌筑），降低重心偏移风险；禁止直立斜靠（易倾倒）。
    筒瓦（弧形瓦）：使用U型槽架（木质或塑料）分层放置，确保瓦体弧度与槽架贴合，避免滚动或挤压。
    大型构件（如吻兽、正脊）：单独用木箱或定制泡沫盒包装，内部填充缓冲材料（如碎纸、气泡膜），直立或侧卧放置（根据重心设计），底部用木架固定。
    三、防护措施：物理隔离与缓冲
    包装防护
    出厂前，单片或多片（通常3-5片）琉璃瓦用防潮纸或编织袋包裹，外层套硬质纸板箱（箱内边角用泡沫角加固），防止运输和存储过程中相互碰撞。
    长期存储（超过3个月）的瓦片，外层覆盖防雨布（透气型，避免内部受潮），并在布面标注“易碎品”“请勿重压”警示标识。
    防振动与碰撞
    存储区地面铺设橡胶减震垫（厚度≥10mm），减少叉车、人员走动产生的振动传递到瓦垛。
    瓦垛之间预留≥50cm通道，避免搬运其他物品时碰撞；通道两侧设置防撞柱（如木质立柱），保护瓦垛边缘。
    搬运规范
    禁止直接拖拽瓦片（会导致边缘磨损或断裂），需用双手平托或专用托盘叉车（带软质铲板）搬运，单次搬运数量不超过10片（大型瓦≤3片）。
    堆叠时轻拿轻放，避免“扔放”“砸放”，尤其注意釉面朝下时需缓慢放置，防止底部硬物硌破。
    四、管理规范：定期检查与维护
    存储环境监测
    仓库内禁止温度骤变（如靠近热源或冷风出口），避免琉璃瓦因热胀冷缩产生裂纹（釉层与胎体膨胀系数不同，温差过大会导致釉面开裂）。
    潮湿地区（湿度＞70%）配备除湿机，每月检查瓦垛底部是否返潮，发现隔离垫潮湿需及时更换，防止瓦体吸水后强度下降。
    定期巡检与调整
    每周检查瓦垛是否倾斜（用水平仪测垂直度，偏差≤3°），层间隔离材料是否移位，发现松动及时整理。
    每月抽查底层和中层瓦片，查看是否有隐性裂纹（可用手电筒侧照瓦面，观察是否有光线渗透），破损瓦片及时移除，避免连锁挤压。
    先进先出，减少存储周期
    按生产批次和入库时间分类标识，优先出库存储时间长的瓦片，减少长期堆叠导致的压力疲劳（尤其底层瓦片）。